Pendingin air glikol untuk pendinginan-suhu rendah yang terkontrol dalam sistem produksi makanan dan minuman.
Kemampuan Sistem Pendingin
Sirkuit pendingin paralel memungkinkan pengoperasian independen selama kondisi beban parsial.
Kontrol bertahap kompresor mengurangi dampak listrik selama pengaktifan sistem.
Penukar panas pelat yang dikombinasikan dengan pompa sirkulasi glikol berkecepatan variabel memungkinkan keluaran suhu rendah yang terkontrol.
Logika kontrol pendinginan mengintegrasikan pengaturan katup ekspansi dan peralihan solenoid untuk aliran zat pendingin yang stabil.
Aplikasi
Sistem kontrol suhu tangki fermentasi
Lingkaran pendingin penyimpanan bir yang cerah
Sistem pendingin dan pertukaran panas wort
Distribusi glikol terpusat untuk beberapa tangki
Sistem pendingin lini produksi berkelanjutan
Prinsip Kerja
Aliran siklus pendinginan kompresor, kondensor, katup ekspansi, dan evaporator.
Parameter dan Spesifikasi Beberapa Model Standar
Tata letak komponen utama dan dimensi keseluruhan unit.
Nilai kapasitas pendinginan dan rentang pengoperasian berdasarkan model dan suhu outlet.
Konfigurasi Kapasitas dan Rekayasa
Kisaran kapasitas pendinginan
Cocok untuk pabrik bir skala kecil hingga-pabrik minuman skala industri.
Konfigurasi suhu
Suhu keluaran glikol dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan proses (termasuk operasi mendekati-pembekuan).
Kompatibilitas listrik
Sistem tenaga industri 220V / 380V / 415V / 440V / 480V didukung.
Struktur sistem
Kondensor-berpendingin udara atau-berpendingin air dapat dipilih berdasarkan lingkungan pemasangan.
Modul teknik opsional
Sistem kontrol VFD/tangki penyangga/antarmuka pemantauan jarak jauh/kustomisasi konfigurasi pompa.
Kerangka Kepatuhan
- Diproduksi di bawah sistem manajemen mutu ISO 9001.
- Sistem kelistrikan dirancang sesuai dengan standar keselamatan mesin industri IEC 60204-1.
- Sistem pendingin dirancang dengan mengacu pada standar keselamatan ISO 5149 dan EN 378.
- Komponen terkait tekanan-dirancang sesuai dengan persyaratan integritas tekanan-berbasis ASME (konfigurasi-bergantung pada proyek).
Protokol Validasi Pabrik
Verifikasi kinerja pendinginan
→ Kapasitas pendinginan dan stabilitas suhu keluar diuji dalam kondisi beban simulasi.
Verifikasi integritas tekanan
→ Sistem perpipaan pendingin diuji menggunakan proses penahan tekanan dan deteksi kebocoran yang terkontrol.
Verifikasi sistem kelistrikan
→ Inspeksi penuh terhadap perlindungan kelebihan beban, urutan fase, dan logika respons kontrol.
Validasi operasi berkelanjutan
→ Uji runtime sistem penuh minimal 4–12 jam sebelum pengiriman dengan parameter pengoperasian yang tercatat.
Dukungan Pengiriman Teknik
Seleksi yang Akurat
Ukuran sistem berdasarkan perhitungan beban pendinginan dan persyaratan suhu proses.
Dokumentasi Lengkap
Set lengkap gambar instalasi, tata letak perpipaan, dan diagram pengkabelan listrik disediakan.
Komisioning Jarak Jauh
Dukungan teknis selama fase startup dan commissioning sistem.
Layanan yang Andal
Pasokan suku cadang dan-panduan pemeliharaan jangka panjang untuk pengoperasian yang stabil.
Pertanyaan Umum
Q1: Informasi apa yang diperlukan untuk memilih model yang sesuai?
Permintaan kapasitas pendinginan, target suhu outlet, kondisi sekitar, catu daya, dan laju aliran yang diperlukan.
Q2: Dapatkah unit disesuaikan untuk voltase atau standar daya yang berbeda?
Ya. Spesifikasi catu daya dan standar kelistrikan dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan setempat.
Q3: Berapa waktu pengiriman biasanya?
Waktu tunggu tergantung pada pemilihan model dan cakupan penyesuaian; model standar memiliki siklus produksi yang lebih pendek.
Q4: Apakah panduan instalasi disediakan?
Gambar instalasi, diagram sambungan perpipaan, dan panduan commissioning dasar disediakan bersama peralatan.
Q5: Dukungan-purnajual apa yang tersedia?
Dukungan teknis jarak jauh dan pasokan suku cadang tersedia sesuai dengan ketentuan layanan.
Tag populer: pendingin air glikol pengolahan makanan, produsen pendingin air glikol pengolahan makanan Cina, pabrik
